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库卡机器人打磨抛光行业市场分析

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库卡机器人打磨抛光行业市场分析

发布日期:2020/04/16 编辑: 肯阔焊接 点击:

人工对机件抛光打磨的局限性显而易见,而抛光打磨机器人是在生产线上用于抓取物料的夹具安装在机器人手臂上,由库卡机器人去完成打磨作业。机器人不仅可以提高工作效率和质量,避免了操编辑的受伤,还可以完成很多手工无法完成的打磨和抛光工作。特别是对各种规格,各种复杂形状以及自重比较大的钢类铸件进行打磨。

随着成本的下降,机器人投资成本回收期已经普遍缩短到 2 年左右。抛光打磨机器人的作业效率不一定具有优势,抛光打磨机器人的优势主要是体现在替代人工换取成本节省、保障产品一致性和作业安全上。

抛光打磨作业受经验技术影响较大,因此该工种薪酬也较高,一般一位成熟的抛光打磨作业员的成本在 8.4-9.6 万/年。

库卡机器人抛光打磨系统可以替代 2 个工人,分日班和夜班,可以替代4人。4 人年成本 34-38 万元,以一台套机器人打磨系统 100 万计算。如果使用打磨抛光机器人替换传统人工需 2.6-3 年可收回成本。在大件的机件加工上,抛光打磨机器人的效率相应要高点,因此成本回收期可以缩短到2年左右。

在打磨和抛光等过程中对机器人的各个轴都有较强的持续性冲击和震动,因此机器人的负载不能过轻,以卫浴行业产品应用为例,要求机器人负载约在 40-60KG 。考虑成本的因素,不同的机件要求的重复精度可以不一样,通常在 0.1mm 左右可满足。由于抛光打磨作业的特殊性,对机器人的防尘要求较高,防护等级要求在 IP54 以上。

调研发现,应用企业对抛光打磨机器人的成本普遍较为敏感,可承受的价格约在 40-60 万/台套(含打磨系统)。由此,抛光打磨机器人的成本回收期如果能缩短到 2 年以内,将会被更多的企业接受。并且,传统的人工抛光打磨作业引发的各种安全隐患以及高强度的工作特性,人工作业显然已不适合企业的长远发展。抛光打磨机器人能够保持机件的一致性,随着对环境保护和安全的日益重视,以及进一步提高产品质量和生产效率的要求,抛光打磨机器人也受到前所未有的关注。 

打磨抛光机器人在国外早已开始使用,近年来国内也开始逐渐重视并发展。目前在汽车零部件、卫浴五金行业、家电行业、工业零件、医疗器械等行业已经有较为成熟的应用。但相对焊接、喷涂、搬运码垛等机器人应用来说,中国抛光打磨应用规模还比较小。 

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